Главная » Файлы » Газо- Водоснабжение » Техническая информация

151228 CF - UD - Рекомендации по выполнению стыковой сварки труб d1200 SDR13,6
[ · Скачать удаленно (0,34 Мб) ] 13.01.2016, 17:45
Для получения сварных соединений высокого качества при проведении работ по сварке встык полиэтиленовых труб ПЭ100 d1200 SDR13,6 (длина привариваемого отрезка – 13 метров) в зимнее время с помощью сварочного аппарата производства компании GF Omicron марки GF1200 необходимо соблюдать нижеизложенные рекомендации.
 
1. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ
Стыковую сварку согласно европейским стандартам (например, DVS 2207) на полиэтиленовые трубопроводы и в соответствии со свойствами самого полиэтилена рекомендуется выполнять при температуре воздуха от +5 до +40°С. При сварке в холодное время года требуется обязательно использовать укрытие (палатку, легко разборный каркасный шатёр) для накрывания зоны сварки, обеспечивающее минимальные потери тепла и отсутствие сквозняков, а так же хорошее общее и локальное (переносные источники света) освещение для комфортной работы сварщиков. Рекомендуемые минимальные размеры укрытия для аппарата GF1200 (ДхШхВ) 9000 х 6000 х 5500 мм (высота указана от чистового пола). Палатка должна иметь систему подогрева воздуха (тепловые пушки, отопительные радиаторы и пр.) для поддержания температуры воздуха внутри в указанных выше пределах. Нельзя направлять источник тепла непосредственно на сварочный аппарат. Нельзя использовать для прогрева аппарата или труб источник открытого пламени.

Сварочный аппарат, находившийся длительное время в холодном помещении (не рекомендуется хранить сварочный аппарат длительное время при температурах ниже -15 °С), перед началом сварочных работ должен быть обязательно прогрет в течение 3 часов минимум в укрытии с подогревом при положительной температуре для обеспечения нормальной работы гидравлической системы и электрооборудования.

Для обеспечения качественной сварки центратор и ближайшие роликовые опоры (по 2 шт. с каждой стороны от центратора) должны располагаться на плоском, прочном основании. Роликовые опоры должны иметь возможность регулировки по высоте и первые опоры должны располагаться не далее 3 метров от центратора, а вторые - не далее 6 метров от первых опор. Сварка труб d1200 PE100 SDR13.6 длиной 13 метров возможна только при использовании роликовых опор, которые при низких температурах должны крутиться, а не проскальзывать. Приваривать сваренные плети длиной более 13 метров не разрешается ввиду большой массы указанных труб и значительного увеличения давления перемещения таких плетей.

Для удобства работы в укрытии и увеличения скорости подачи / изъятия нагревательного элемента и торцевателя рекомендуется использовать штатный тельфер, который монтируется на центраторе.



Минимальный состав бригады сварщиков – 2 человека, оптимально – 3 человека (1 человек управляет гидравлической станцией, 2-й и 3-й - устанавливают трубы, закручивают шпильки, управляют подачей / удалением нагревательного элемента и торцевателя). К выполнению сварочных работ должны допускаться только обученные и имеющие опыт работы с трубами больших диаметров специалисты. Они должны внимательно ознакомиться и строго соблюдать требования инструкции по эксплуатации сварочного аппарата и данные Рекомендации.

Сварочный аппарат перед началом выполнения работ на объекте должен быть проверен и отрегулирован в авторизованном компанией Georg Fischer сервисном центре.


2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
Электрические силовые кабели, соединительные провода и их вилки, разъёмы не должны иметь механических повреждений, гнезда и штыревые контакты не должны иметь следов коррозии, повреждений, не предусмотренных покрытий. Электрическая изоляция проводов, кабелей не должна иметь надрезов, глубоких потёртостей, концы наружной изоляции в области розеток, штепселей не должны быть видны. Электрические провода и кабели не должны иметь следов резкого изгиба, что могло привести к внутренним повреждениям токопроводящих элементов или внутренней изоляции проводов.

Для работы в полевых условиях рекомендуется использовать автономные генераторы. Требуемая мощность автономного генератора для сварочного аппарата GF 1200:
- Напряжение питания 380 В, ~3 ф, 50 Гц
- Общая потребляемая мощность всеми элементами аппарата - 20 500 кВт
- Рекомендуемый минимальный запас мощности 25 … 30%
Поэтому рекомендуемая мощность генераторной установки 27 … 30 кВт

В случае необходимости подключения дополнительных электрических приборов и оборудования необходимо учесть их потребляемую мощность при выборе автономного генератора.
Выходное напряжение генератора должно быть стабилизированным и коэффициент гармонических составляющих выходного напряжения не должен превышать 15%.

Максимальная длина питающего кабеля (удлинителя) от генератора до сварочного аппарата не должна превышать 50 м, при этом провод должен быть полностью размотан из бухты и не должен пересекаться сам с собой на всем протяжении, чтобы не создавать дополнительных индуктивных потерь в кабеле питания. Сечение провода каждой фазы питающего кабеля должно быть не менее 10 мм2.

Генератор и сварочный аппарат должны быть надёжно заземлены во избежание поражения рабочего персонала электрическим током при пробое электричества на корпус оборудования.

При отключении автономного генератора (при окончании топлива, аварийном отключении, и пр.) необходимо отключить от генератора элементы сварочного аппарата (гидравлический блок, торцеватель, нагревательный элемент) с помощью главного выключателя на блоке коммутации. Только после включения генератора и выхода его на рабочий режим разрешается повторное включение элементов сварочного аппарата.

 
3. ХРАНЕНИЕ ТРУБ
При хранении труб большого диаметра на торцах труб необходимо устанавливать распорки для исключения образования овальности труб.

Необходимо защищать трубы во время хранения от воздействия ультрафиолетового излучения. Ультрафиолетовое излучение изменяет свойства поверхности полиэтилена. Глубина окисления зависит от длительности и интенсивности излучения.

Необходимо защищать трубы во время хранения от воздействия ультрафиолетового излучения. Ультрафиолетовое излучение изменяет поверхностные свойства полиэтиленовой трубы. Глубина окисления  полиэтилена зависит от длительности и интенсивности УФ излучения.

Трубы, длительное время хранящиеся при отрицательных температурах, перед началом сварки рекомендуется помещать внутрь укрытия (палатки, грузового контейнера и пр.) с подогревом и прогревать их при плюсовой температуре (не ниже +10°С) в течение не менее 2 часов.

При отрицательных температурах полиэтилен становится более жёстким и трубы с овальностью будет сложно зафиксировать в центраторе, не повредив стяжные шпильки. Кроме того, в процессе прогрева при стандартных параметрах сварки трубы будут прогреваться значительно медленнее, а, значит, и меньше по длине, чем требуется для качественной сварки..

К тому же, после окончания прогрева торцов труб на этапе перехода (разведение труб, удаление нагревательного элемента, сведение концов труб до касания) накопленный в такой толстостенной трубе «холод» будет быстро остужать полиэтилен в области сварки, и будет достаточно высокий риск получения «холодного стыка», при котором разогретый полиэтилен будет выдавлен из зоны сварки в область сварного грата, а сами охладившиеся стенки труб не будут сварены между собой. Поэтому в процессе сварки необходимо стремиться к максимально возможному сокращению времени перехода, так как в таблице параметров сварки указано время для температуры воздуха +20 °С.


 

4. ПЕРЕД НАЧАЛОМ СВАРКИ
Перед включением сварочного аппарата требуется каждый раз проводить визуальный осмотр всех его частей для выявления:
- надрезов, обрывов гидравлических шлангов, электрических проводов;
- механических повреждений электрических розеток, вилок, соединителей, выключателей;
- уровня масла в гидравлическом баке;
- целостности покрытия нагревательного элемента;
- отсутствие заусенцев, сколов на режущих кромках ножей торцевателя;
- отсутствие задиров, царапин, трещин на направляющих осях центратора.

Соединительные муфты и защитные колпачки гидравлических шлангов необходимо содержать в чистоте и перед каждым новым подключением муфты должны быть очищены, во избежание попадания грязи и твёрдых частиц (пыли, грунта) в гидравлическую систему, что может вызвать повреждение гидравлических цилиндров центратора.

Свариваемые трубы и центратор должны быть выставлены строго соосно, благодаря чему давление перемещения привариваемой трубы будет низким. При установке трубы в центратор важно контролировать, чтобы труба перед установкой верхних полуколец легла на оба нижних полукольца.

После установки труб на нижние полукольца и перед установкой верхних полуколец обязательно удалить распорки из свариваемых концов труб, так как иначе они будут препятствовать нормальной фиксации и выравниванию труб в центраторе.

Для уменьшения риска появления большого смещения стенок свариваемых труб рекомендуется сваривать трубы согласно маркировке (если присутствует) последовательности изготовления в одной партии отрезков труб (например, 1, 2, 3, и т.д. отрезок, а не 5, 1, 3, 4, 2).
Кроме того, рекомендуется сваривать трубы в направлении их изготовления (экструзии), устанавливая их в таком положении, чтобы маркировочная надпись на трубах читалась всегда в одном направлении (только слева направо или только справа налево).

Фиксация труб в центраторе во время затяжки шпилек должна исключать скручивание труб, а значит и осей центратора, что могло бы привести к увеличению давления перемещения привариваемой трубы. Затяжка гаек должна производиться поочерёдно и равномерно (на равное количество оборотов, чем сильнее затягиваются гайки, тем меньше д.б. оборотов) каждой из 4 гаек каждой трубы. Желательно избегать закручивания гаек сразу на много оборотов.

Следует избегать чрезмерных усилий при затягивании резьбовых шпилек при фиксации или попытке выравнивания овальности труб во избежание поломок шпилек или повреждения резьбы. При значительной овальности труб из-за хранения или неправильной установки распорок, рекомендуется исправлять овальность до установки труб в центратор (например, установив распорки в трубы перед их подогревом в теплом укрытии до начала сварки (см. п. 3)).

Так как по мере выравнивания деформированной (овальной) трубы в процессе торцевания / оплавления прогрева / сварки усилие затягивания труб может уменьшаться, то рекомендуется перед каждым последующим этапом сварочного процесса проверять усилие затяжки нижних (!) гаек и при необходимости равномерно их подтягивать.

После установки труб, их фиксации, а так же после торцевания и протирки торцов, рекомендуется удалять грязь со штоков гидравлических цилиндров центратора во избежание попадания грязи, песка, масел, и прочих загрязнений под прокладки цилиндров и внутрь их.

Так же важно контролировать состояние поверхности штоков (отсутствие задиров, раковин, вмятин и прочих дефектов, которые могут привести к утечкам масла или повреждению уплотнений).
 
Последовательность затяжки гаек на шпильках фиксаторных полуколец центратора
ПРАВИЛЬНО НЕПРАВИЛЬНО
 
Свободные концы сваренной плети и привариваемой трубы должны плотно закрываться (заглушками, плотными ПЭ пакетами, пластиковыми мешками и пр.), чтобы исключить образование эффекта «печной тяги» и дополнительных потерь тепла от нагревательного элемента во время сварки.

При прерывании сварочных работ (ночное время, обеденный перерыв, пересменка) конец последней приваренной трубы должен оставаться в центраторе, внутри укрытия с подогревом.

Следует избегать ударов о направляющие оси центратора при установке в него торцевателя и нагревательного элемента, так как это может привести к появлению царапин и задиров, что вызывает повреждение уплотнений гидравлических цилиндров центратора.
 

5. ТОРЦЕВАНИЕ
Отрезка труб должна осуществляться с помощью специального инструмента, обеспечивающего ровный перпендикулярный срез с минимальным количеством заусенцев, задиров на торцах труб для сохранения длительного срока службы торцевателя. Большое количество задиров, заусенцев на торцах труб приводит к повышенному износу ножей торцевателя, а отклонение среза от перпендикулярности может привести к перегреву и поломке привода торцевателя вследствие длительной и переменной нагрузки.

Перед выполнением торцевания необходимо периодически очищать направляющие поверхности, ножи и диски торцевателя с помощью салфеток, пропитанных растворителем Tangit KS, либо с помощью безворсовой ткани или бумажных полотенец, пропитанных спиртом, крепостью не менее 90%. Запрещается использовать для этих целей ацетон.

При изготовлении труб из-за свойств материала и особенностей технологии изготовления возможно сужение диаметра трубы на торцах. В этом случае, возможно, потребуется отрезать зауженную часть на торце трубы для обеспечения точного совпадения стенок свариваемых деталей.

При правильном торцевании снимаемая стружка с обеих торцов труб должна быть длинной, сплошной, без оставшихся на торцах труб надрезов. Следует обращать внимание так же на ширину снятой стружки – она должна быть равномерной по всей длине и равной толщине стенки трубы.

После торцевания не должно оставаться остаточных надрезов от ножей на торцах труб, а так же стружка должна быть полностью отрезана от труб, а не оторвана вручную.

Следует избегать превышения максимального разрешённого давления при торцевании во избежание повреждения привода торцевателя:
Для аппарата GF1200:                        10 бар + давление перемещения.

Запрещается торцевать при давлении сварки! Обязательно при начале сварки нового стыка необходимо проводить измерение давления перемещения даже при использовании тех же труб, того же аппарата на том же месте.

В случае плохого торцевания (слабое образование стружки, стружка прерывистая, стружка не образуется) не следует увеличивать давление торцевания. В этом случае следует проверить заточку ножей торцевателя и либо поменять их на новые, либо перевернуть имеющиеся ножи другой режущей кромкой. Так же рекомендуется проверить вилки торцевателя и удалить возможные загрязнения, механические дефекты (задиры, заусенцы), а так же следует убедиться, что торцеватель может сдвигаться по штокам центратора без заклинивания.

При работе торцевателя на максимальном для этого аппарата диаметре труб, возможно самопроизвольное затягивание стружки между диском и корпусом торцевателя. При затягивании стружки следует остановить торцеватель, сбросив давление в цилиндрах центратора, и извлечь попавшую внутрь стружку. При удалении стружки избегайте прикасания к ножам торцевателя и не помещайте руки между торцом трубы и диском или между диском и корпусом торцевателя.

Для перемещения торцевателя и нагревательного элемента из контейнера для хранения в зону сварки и обратно, рекомендуется использовать тельфер, монтируемый непосредственно на центратор и тщательно контролировать их перемещение в воздухе во избежание возможных ударов о центратор или другие возможные препятствия. Помните, что чем больше площадь и масса узла, тем выше опасность его непроизвольного раскачивания и повреждения при ударе.

Отклонения размеров после проведения торцевания:
Трубы и фитинги должны быть выровнены и любые зазоры между ними не должны превышать 2,0 мм.
Несоосность труб должна быть менее 10% от толщины стенки.
Величину зазора можно отрегулировать путём ослабления или затягивания фиксаторных болтов на зажимах центратора, а так же поворачивая короткую трубу вокруг оси. Однако при этом следует быть предельно осторожным, чтобы избежать обрыва резьбовых шпилек центратора или повреждения резьбы. После проведения выравнивания труб требуется выполнение повторного торцевания.

При удалении торцевателя из центратора следует тщательно контролировать его движение, чтобы избежать его контакта с торцами труб, особенно ножами.
 

6. СВАРКА
Нагревательный элемент необходимо периодически очищать от грязи и остатков материала труб с помощью салфеток, пропитанных растворителем Tangit KS, или с помощью безворсовой ткани, или бумажных полотенец, пропитанных спиртом, крепостью не менее 90 %. Нагревательный элемент при этом должен быть нагрет до температуры примерно 70 - 90 °С. ОСТОРОЖНО! Опасность получения ожогов! Запрещается использовать для этих целей ацетон, во избежание порчи нагревательного элемента и ухудшения качества сварки из-за прилипания торцов труб к нагревательному элементу. Запрещается удалять остатки налипшего материала с помощью металлических предметов. Для этого можно использовать деревянные либо пластиковые скребки.

При первом включении сварочного аппарата после достижения заданной температуры необходимо прогреть нагревательный элемент в течение 10 - 15 минут для равномерного распределения тепла по всей поверхности нагревательного элемента во избежание дефектов сварки.

Поверхность нагревательного элемента чувствительна к механическим повреждениям. Поэтому необходимо соблюдать предельную осторожность при установке / вынимании нагревательного элемента в центратор и в контейнер для хранения.

Перед началом сварки необходимо протирать торцы труб с помощью салфеток, пропитанных спиртовым раствором Tangit KS или с помощью безворсовой ткани (бумажных полотенец), пропитанных спиртом, крепостью не менее 90 %. Запрещается использовать для этих целей ацетон.

Так как нагревательный элемент нагревается в контейнере в замкнутом пространстве, то после извлечения его из контейнера рекомендуется выждать 5-10 минут для компенсации потерь тепла на открытом воздухе.

Рекомендуется минимум перед первой сваркой в смене проверять среднюю температуру на поверхности нагревательного элемента в той его части, которая будет контактировать со свариваемыми трубами. Средняя температура должна быть 220 °С +10 °С.

Перед установкой нагревательного элемента в центратор необходимо убедиться, что на свариваемых торцах труб не остались следы спиртового раствора, конденсата, наледи.

Центратор сварочного аппарата оснащён специальным устройством для отделения нагревательного элемента от торцов обеих труб. Однако, при прилипании нагревательного элемента к одной из разогретых деталей и необходимости удаления нагревательного элемента запрещается использовать подручные средства (кувалды, ломы и пр.) для его отделения. Так же не рекомендуется прикладывать чрезмерные усилия для отделения нагревательного элемента к его ручкам для переноски.

Необходимо минимизировать время перехода (технологической паузы по удалению нагревательного элемента), чтобы разогретые торцы труб не остыли. Поэтому не требуется раздвигать трубы полностью, достаточно добиться отделения нагревательного элемента от обеих труб и как можно быстрее вынуть его из центратора, после чего сразу же сводить трубы до касания и поднимать давление до сварочного значения.

При удалении нагревательного элемента из центратора после прогрева труб следует тщательно контролировать его движение, чтобы избежать его контакта с разогретыми торцами труб.

На этапе охлаждения сварного шва необходимо выдерживать трубы под заданным давлением полное указанное в таблице время, чтобы избежать ослабления сварного шва и появления вакуумных пор в шве. Поэтому первые 15 … 20 минут времени охлаждения шва необходимо находиться рядом с гидравлическим блоком и поддерживать сварочное давление в гидросистеме, которое будет падать из-за продолжающегося выдавливания разогретого полиэтилена из зоны сварки, а так же из-за уменьшения объёма полиэтилена вследствие его остывания.

После окончания времени остывания сварного шва рекомендуется сначала раскручивать шпильки на внутренних фиксаторных кольцах, а потом уже на наружных. Такая последовательность раскручивания поможет избежать случайного травмирования рук сварщиков, например, если по какой-то причине давление в цилиндрах центратора не будет обнулено. В этом случае наружные фиксаторные кольца будут значительно ограничивать скорость движения подвижной каретки центратора, а сварщик успеет среагировать и убрать руки из опасной зоны.
Категория: Техническая информация | Добавил: YuryYakovlev | Теги: GF Omicron, Georg Fischer, ПЭ 1200 мм, большие трубы, сварка труб, GF1200
Просмотров: 494 | Загрузок: 11 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar