Главная » Файлы » Газо- Водоснабжение » Техническая информация

151204 CF - UD - О максимальных зазорах между трубой и муфтой
[ · Скачать удаленно (0,46 Мб) ] 04.12.2015, 21:33
Электросварные муфты Georg Fischer серии Elgef Plus предназначены для сварки элементов трубопровода из полиэтилена с показателем текучести материала от 0,2 до 1,4 г/10мин. В этот диапазон входят основные марки полиэтилена (ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100) основных известных производителей сырья для изготовления полиэтиленовых труб.

Электромуфтовая сварка должна производиться специально обученным персоналом, имеющим необходимое оборудование (устройство для снятия оксидного слоя с поверхности материала, протирочные салфетки со спиртом, сварочный аппарат, подходящий для сварки данных муфт, соответствующий электрогенератор или питающую сеть и устройство фиксации труб в зоне сварки).

Электромуфтовая сварка может производиться при температуре окружающей среды -10ºС … +45ºС. Однако требуется обеспечить отсутствие в зоне сварки внешних воздействий (дождь, снег, яркий солнечный свет, грязь, пыль и пр.) которые могут привести к ухудшению качества сварочного шва. Так же обязательно следует закрывать все свободные торцы свариваемых труб или фитингов заглушками либо полиэтиленовой пленкой для исключения «печного эффекта» при свободном перемещении воздуха внутри трубы (образование холодных и перегретых зон в области сварки).

Перед началом сварки требуется отметить глубину вставки трубы в фитинг, произвести равномерное снятие оксидного слоя с полиэтиленовой трубы в зоне сварки с помощью специального инструмента (недопустимо чрезмерное (в несколько проходов) снятие слоя, так как увеличится зазор между трубой и фитингом, что приведет к образованию некачественного сварного соединения). Далее необходимо обезжирить поверхность трубы под сварку. После чего, трубы вставляются в электросварной фитинг на заданную глубину, трубы и фитинг фиксируются в устройстве фиксации для исключения смещения их друг относительно друга во время сварки. Затем разъемы сварочных кабелей сварочного аппарата вставляются в разъемы электросварной муфты, в аппарат вводятся параметры сварки и производится собственно сама сварка.

Проверка труб
Достаточно частой причиной некачественной сварки полиэтиленовых труб с использованием электросварных муфт является несоответствие стандартам наружных размеров труб.

Наиболее простым способом проверки считается измерение наружного диаметра трубы. В ниже приведенных таблицах указаны допустимые отклонения размеров полиэтиленовых труб. Проверка размеров труб и фитингов должна производиться при температуре окружающего воздуха (23 + 5)°С. В случае хранения полиэтиленовых деталей при низких температурах необходимо перед проведением замеров поместить их в отапливаемое помещение и выдерживать при соответствующей температуре не менее 2 часов.

Поля допусков как в Российском, так и в европейском стандарте не допускают отклонения диаметра трубы в минус, т.е. наружный диаметр трубы не может быть менее номинального диаметра.

После снятия оксидного слоя (глубиной от 0,2 до не более 0,3 мм) с поверхности труб, необходимо удостовериться, что наружный диаметр труб находится в допустимых пределах.

Зачистка
Для равномерной и быстрой зачистки зоны сварки на трубе рекомендуется воспользоваться поворотным зачистным инструментом. Зачищаемый участок трубы необходимо полностью очистить от загрязнений, а после зачистки обработать обезжиривающим чистящим раствором Tangit.
Убедитесь, что в зоне сварки не осталось незачищенных участков (это особенно важно при использовании труб в бухтах).

Предел прочности и поверхностная твердость у полиэтилена ПЭ100 больше, чем у ПЭ80. Это приводит к заметному износу зачистного инструмента. В связи с этим возникает необходимость регулярной проверки и технического обслуживания подверженных износу деталей. Рекомендуемый интервал технического обслуживания зачистного инструмента – не реже одного раза в год.

Не следует использовать для зачистки поверхности труб из ПЭ100 ручной инструмент типа «цикля», так как он не может обеспечить равномерное и минимально необходимое снятие оксидного слоя, что обычно приводит к отсутствию сварки между трубой и муфтой.
 
dном трубы,
[мм]
dнар. трубы,
мин. [мм]
dнар. трубы,
макс. [мм]
dнар. трубы после зачистки, мин. [мм] dвнутр. муфты,
мин. [мм]
dвнутр. муфты,
макс. [мм]
Макс. зазор
на диаметр,
S [мм]
Макс. кольцевой зазор, S/2 [мм]
20 20,0 20,3 19,6 20,1 20,8 1,2 0,6
25 25,0 25,3 24,6 25,1 25,8 1,2 0,6
32 32,0 32,3 31,5 32,1 32,8 1,3 0,65
40 40,0 40,4 39,5 40,1 40,9 1,4 0,7
50 50,0 50,5 49,5 50,1 51,1 1,6 0,8
63 63,0 63,6 62,5 63,2 64,2 1,7 0,85
75 75,0 75,7 74,4 75,3 76,5 2,1 1,05
90 90,0 90,9 89,4 90,3 91,4 2,0 1,0
110 110,0 111,0 109,4 110,3 111,6 2,2 1,1
125 125,0 126,2 124,4 125,3 127,2 2,8 1,4
140 140,0 141,3 139,4 140,4 141,9 2,5 1,25
160 160,0 161,5 159,4 160,4 161,9 2,5 1,25
180 180,0 181,7 179,4 180,6 182,3 2,9 1,45
200 200,0 201,8 199,4 200,6 202,3 2,9 1,45
225 225,0 227,1 224,4 225,6 227,6 3,2 1,6
250 250,0 252,3 249,3 251,7 252,5 3,2 1,6
280 280,0 282,6 279,3 281,1 282,4 3,1 1,55
315 315,0 317,9 314,3 316,0 317,7 3,4 1,7
355 355,0 358,2 354,3 357,2 358,6 4,3 2,15
400 400,0 403,6 399,3 402,4 404,0 4,7 2,35
450 450,0 453,8 449,3 452,7 454,5 5,2 2,6
500 500,0 504,0 499,3 503,0 505,0 5,7 2,85
560 560,0 564,3 559,3 563,4 565,6 6,3 3,15
630 630,0 634,6 629,3 633,8 636,4 7,1 3,55
710 710,0 714,9 709,3 714,3 717,2 7,9 3,95
800 800,0 805,0 799,3 804,8 808,1 8,8 4,4
900 900,0 908,1 899,3 901,0 903,8 4,5 2,25
1000 1000,0 1005,0 999,3 1001,0 1004,2 4,9 2,45
1200 1200,0 1206,0 1199,3 1201,0 1204,8 5,5 2,75
 
Категория: Техническая информация | Добавил: YuryYakovlev | Теги: муфты GF, Georg Fischer, зазор между трубой и муфтой
Просмотров: 387 | Загрузок: 9 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar