Главная » Файлы » Газо- Водоснабжение » Техническая информация

100830 CF - UD - Методика приемки труб и фитингов из ПЭ
[ · Скачать удаленно (0,23 Мб) ] 30.08.2010, 00:20
Данная методика предназначена для организации проведения входного контроля покупателем труб и фитингов из полиэтилена ПЭ.
 
1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ТРУБ
 
1.1. Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- условия и сроки хранения;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям действующей нормативной документации.
 
Размер партии должен быть не более:
- 15 000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;
- 10 000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;
- 5 000 м — для труб диаметром 110 и 160 мм;
- 2 000 м — для труб диаметром 180 и более.

1.2. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Использование вторичного полиэтилена не допускается.
 
2 Параметры и объем выборки при проверке
 
Наименование показателя Частота контроля Объем выборки
1 Внешний вид поверхности На каждой партии 5 проб
2 Размеры То же 5 проб
 
2.1. Для проведения контрольных испытаний труб на соответствие их характеристик настоящему стандарту выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: 20—50 мм, 63—125 мм и 140—225 мм.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
 
3 Проверка внешнего вида труб
Наименование
показателя
Значение показателя для труб из ПЭ80, ПЭ100 Метод испытания
Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения.
Цвет труб - черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы или желтый (оттенки не регламентируются). Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос.
Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу
Внешний вид поверхности определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением трубы с контрольным образцом.
Глубину тиснения определяют с помощью индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм. Наконечник индикатора вводят в углубление на поверхности трубы.
 
4 Основные параметры и размеры
4.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
 
Таблица 1                                                                                                                (В миллиметрах)
Наружный
диаметр
SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 Овальность после экструзии, не более
Толщина стенки
Номин. Пред. откл.
среднего наружного
диаметра
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
                         
20 +0,3 2,3* +0,4 3,0* +0,4 1,2
25 +0,3 2,3 +0,4 3,0* +0,4 1,2
32 +0,3 2,4 +0,4 3,0 +0,4 3,6 +0,5 1,3
40 +0,4 2,3 +0,4 2,4 +0,4 3,0 +0,4 3,7 +0,5 4,5 +0,6 1,4
50 +0,4 2,9 +0,4 3,0 +0,4 3,7 +0,5 4,6 +0,6 5,6 +0,7 1,4
63 +0,4 3,6 +0,5 3,8 +0,5 4,7 +0,6 5,8 +0,7 7,1 +0,8 1,5
75 +0,5 4,3 +0,6 4,5 +0,6 5,6 +0,7 6,8 +0,8 8,4 +1,0 1,6
90 +0,6 5,2 +0,7 5,4 +0,7 6,7 +0,8 8,2 +1,0 10,1 +1,2 1,8
110 +0,7 6,3 +0,8 6,6 +0,8 8,1 +1,0 10,0 +1,1 12,3 +1,4 2,2
125 +0,8 7,1 +0,9 7,4 +0,9 9,2 +1,1 11,4 +1,3 14,0 +1,5 2,5
140 +0,9 8,0 +0,9 8,3 +1,0 10,3 +1,2 12,7 +1,4 15,7 +1,7 2,8
160 +1,0 9,1 +1,1 9,5 +1,1 11,8 +1,3 14,6 +1,6 17,9 +1,9 3,2
180 +1,1 10,3 +1,2 10,7 +1,2 13,3 +1,5 16,4 +1,8 20,1 +2,2 3,6
200 +1,2 11,4 +1,3 11,9 +1,3 14,7 +1,6 18,2 +2,0 22,4 +2,4 4,0
225 +1,4 12,8 +1,4 13,4 +1,5 16,6 +1,8 20,5 +2,2 25,2 +2,7 4,5
250 +1,5 14,2 +1,6 14,8 +1,6 18,4 +2,0 22,7 +2,4 27,9 +2,9 5,0
280 +1,7 15,9 +1,7 16,6 +1,8 20,6 +2,2 25,4 +2,7 31,3 +3,3 9,8
315 +1,9 17,9 +1,9 18,7 +2,0 23,2 +2,5 28,6 +3,0 35,2 +3,7 11,1
355 +2,2 20,1 +2,2 21,1 +2,3 26,1 +2,8 32,2 +3,4 39,7 +4,1 12,5
400 +2,4 22,7 +2,4 23,7 +2,5 29,4 +3,1 36,3 +3,8 44,7 +4,6 14,0
450 +2,7 25,5 +2,7 26,7 +2,8 33,1 +3,5 40,9 +4,2 50,3 +5,2 15,6
500 +3,0 28,3 +3,0 29,7 +3,1 36,8 +3,8 45,4 +4,7 55,8 +5,7 17,5
560 +3,4 31,7 +3,3 33,2 +3,5 41,2 +4,3 50,8 +5,2 - - 19,6
630 +3,8 35,7 +3,7 37,4 +3,9 46,3 +4,8 57,2 +5,9 - - 22,1
Примечание – Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру

4.2. Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной — не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3% для труб длиной менее 500 м и не более 1,5% для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.

4.3. Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6 номинальным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм:
 
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6-160 ´ 9,1 ГОСТ Р 50838-95
 
4.4. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют.

4.5. Применяемый измерительный инструмент:
- штангенциркуль — по ГОСТ 166;
- микрометры типов МТ и МК — по ГОСТ 6507;
- стенкомер — по ГОСТ 11358;
- рулетка — по ГОСТ 7502;
- другие средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений.

4.5.1. Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

4.5.2. Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе на расстоянии на менее 150 мм от торцов в одном сечении. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3,142.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.
Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.5.3. Толщину стенки труб е определяют с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.5.4. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.
Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение расчетной массы 1 м трубы или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой.

4.5.5. Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.
 

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ФИТИНГОВ
 1.1. Соединительные детали (фитинги) принимают партиями. Партией считают количество фитингов одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение фитинга;
- размер партии в штуках;
- марку сырья;
- условия и сроки хранения;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям действующей нормативной документации.
 
Размер партии соединительных деталей не должен превышать величину:
- для фитингов без закладного нагревателя (ЗН) - не более 2 000 шт.
- для фитингов с закладным нагревателем (ЗН)  - не более 1 000 шт.

1.2. Фитинги изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Использование вторичного полиэтилена не допускается.
 
2 Параметры и объем выборки при проверке
 
Наименование показателя Частота контроля Объем выборки
1 Внешний вид поверхности На каждой партии 5 проб
2 Размеры То же 5 проб
 
2.1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию фитингов бракуют.
 
3 Проверка внешнего вида фитингов
 
Наименование
показателя
Значение показателя для фитингов из Метод испытания
ПЭ80 ПЭ100
Внешний вид поверхности Внутренние и наружные поверхности фитингов не должны иметь следов усадки, трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих их эксплуатационные свойства.
Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков.
Цвет соединительных деталей черный, оранжевый или желтый.  
Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу
Внешний вид поверхности определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением фитнгов с контрольным образцом.
 
  
4 Основные параметры и размеры
4.1. Для фитингов без закладных нагревателей (ЗН) проводят проверку величины наружного присоединительного диаметра и толщины стенки фитинга в зоне присоединения. Измерения проводят на расстоянии 5 мм от торца фитинга аналогично с измерением размеров труб.

Для муфт полиэтиленовых с ЗН контролируют средний внутренний диаметр раструба нутромером индикаторным по ГОСТ 868, который вычисляют как среднее арифметическое значение максимального и минимального диаметра.

У седелок крановых с ЗН (ТУ 2248-031-00203536) контролируют величину присоединительного диаметра корпуса отвода и накладки с помощью проходного и непроходного калибров-шаблонов на наличие зазора в зоне сварки и величину среднего наружного диаметра хвостовика корпуса седелки на соответствие требованиям ТУ.

У деталей с ЗН, упакованных в индивидуальные полиэтиленовые пакеты, проверяют целостность упаковки.

У неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" проводят проверку целостности защитного покрытия в месте соединения полиэтиленовой и стальной частей соединения, величин наружных диаметров и толщины стенки на торцах детали. Измерения проводят на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с измерением размеров труб.

4.2. Толщину стенки измеряют микрометром с обоих концов каждого фитинга без ЗН с погрешностью не более 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках: на расстоянии 5 мм от торца на каждом присоединительном конце.

4.3. Овальность фитингов всех видов определяют как разность между максимальным и минимальными наружными диаметрами, измеренными в одном сечении пробы с погрешностью не более ±0,1 мм, штангенциркулем или микрометром.
Размеры фитингов без ЗН должны соответствовать указанным в таблице 2.
 
Таблица 2                                                                                                                (В миллиметрах)
Наружный
диаметр
SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 Овальность после экструзии,
не более
Толщина стенки
Номин. Пред. откл. среднего наружного диаметра Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
20 +0,3 2,3* +0,4 3,0* +0,4 1,2
25 +0,3 2,3 +0,4 3,0* +0,4 1,2
32 +0,3 2,4 +0,4 3,0 +0,4 3,6 +0,5 1,3
40 +0,4 2,3 +0,4 2,4 +0,4 3,0 +0,4 3,7 +0,5 4,5 +0,6 1,4
50 +0,4 2,9 +0,4 3,0 +0,4 3,7 +0,5 4,6 +0,6 5,6 +0,7 1,4
63 +0,4 3,6 +0,5 3,8 +0,5 4,7 +0,6 5,8 +0,7 7,1 +0,8 1,5
75 +0,5 4,3 +0,6 4,5 +0,6 5,6 +0,7 6,8 +0,8 8,4 +1,0 1,6
90 +0,6 5,2 +0,7 5,4 +0,7 6,7 +0,8 8,2 +1,0 10,1 +1,2 1,8
110 +0,7 6,3 +0,8 6,6 +0,8 8,1 +1,0 10,0 +1,1 12,3 +1,4 2,2
125 +0,8 7,1 +0,9 7,4 +0,9 9,2 +1,1 11,4 +1,3 14,0 +1,5 2,5
140 +0,9 8,0 +0,9 8,3 +1,0 10,3 +1,2 12,7 +1,4 15,7 +1,7 2,8
160 +1,0 9,1 +1,1 9,5 +1,1 11,8 +1,3 14,6 +1,6 17,9 +1,9 3,2
180 +1,1 10,3 +1,2 10,7 +1,2 13,3 +1,5 16,4 +1,8 20,1 +2,2 3,6
200 +1,2 11,4 +1,3 11,9 +1,3 14,7 +1,6 18,2 +2,0 22,4 +2,4 4,0
225 +1,4 12,8 +1,4 13,4 +1,5 16,6 +1,8 20,5 +2,2 25,2 +2,7 4,5
250 +1,5 14,2 +1,6 14,8 +1,6 18,4 +2,0 22,7 +2,4 27,9 +2,9 5,0
280 +1,7 15,9 +1,7 16,6 +1,8 20,6 +2,2 25,4 +2,7 31,3 +3,3 9,8
315 +1,9 17,9 +1,9 18,7 +2,0 23,2 +2,5 28,6 +3,0 35,2 +3,7 11,1
                           
 
Соотношение толщин стенок трубы и фитинга без ЗН
Материал трубы и фитинга Соотношение толщин стенок фитинга (E) и трубы (en)
Труба Фитинг
PE 80 PE100 E³0,8 en
PE100 PE   80 E³0/0,8
 
4.4. Размеры фитингов с ЗН должны соответствовать размерам в Таблице 3.

Таблица 3                                                                                                                 (В миллиметрах)
Номинальный диаметр Глубина вставки   Зона сварки
dn L1, мин L1, макс L2, мин
  Регулировка мощности Регулировка напряжения    
16 20 25 41 10
20 20 25 41 10
25 20 25 41 10
32 20 25 44 10
40 20 25 49 10
50 20 28 55 10
63 23 31 63 11
75 25 35 70 12
90 28 40 79 13
110 32 53 82 15
125 35 58 87 16
140 38 62 92 18
160 42 68 98 20
180 46 74 105 21
200 50 80 112 23
225 55 88 120 26
250 73 95 129 33
280 81 104 139 35
315 89 115 150 39
355 99 127 164 42
400 110 140 179 47
450 122 155 195 51
500 135 170 212 56
560 147 188 235 61
630 161 209 255 67

4.5. Применяемый измерительный инструмент:
- штангенциркуль — по ГОСТ 166;
- микрометры типов МТ и МК — по ГОСТ 6507;
- стенкомер — по ГОСТ 11358;
- рулетка — по ГОСТ 7502;
- другие средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений.

4.5.1. Размеры фитингов определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

4.5.2. Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе на расстоянии на менее 150 мм от торцов в одном сечении.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.
Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.
Категория: Техническая информация | Добавил: YuryYakovlev | Теги: Georg Fischer, ПЭ фитинги, приемка труб и фитингов
Просмотров: 377 | Загрузок: 54 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar