Главная » Файлы » Газо- Водоснабжение » Техническая информация

100815 CF - UD - Требования к выполнению стыковой сварки
[ · Скачать удаленно (0,5 Мб) ] 15.08.2010, 00:27
Для получения сварных соединений высокого качества при проведении сварочных работ встык с полиэтиленовыми трубами необходимо соблюдать следующие требования.
 
1. ТРЕБОВАНИЯ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
Электрические силовые кабели, соединительные провода и их вилки, разъемы не должны иметь механических повреждений, гнезда и штыревые контакты не должны иметь следов коррозии, повреждений, не предусмотренных покрытий. Электрическая изоляция проводов, кабелей не должна иметь надрезов, глубоких потертостей, концы наружной изоляции в области розеток, штепселей не должны быть видны. Электрические провода и кабели не должны иметь следов резкого изгиба, что могло привести к внутренним повреждениям токопроводящих элементов или внутренней изоляции проводов.

Для работы в полевых условиях рекомендуется использовать автономные генераторы фирмы Honda, обеспечивающие наилучшую стабильность выходного напряжения питания: HONDA EP (для аппаратов GF 160 - 400 / MSA 250 - 400), EUROSTANDART (для аппаратов GF 500 и больших моделей).

Требуемая минимальная мощность автономного генератора:
GF 160                1 820 Вт           (220 В, ~1 ф)    + 25%
GF 250                2 490 Вт           (220 В, ~1 ф)    + 25%
GF 315                4 170 Вт           (220 В, ~1 ф)    + 25%
GF 400                5 150 Вт           (380 В, ~3 ф)    + 25%
GF 500                5 510 Вт           (380 В, ~3 ф)    + 25%
GF 630                10 250 кВт        (380 В, ~3 ф)    + 25%
GF 800                14 250 кВт        (380 В, ~3 ф)    + 25%
GF 1000              18 750 кВт        (380 В, ~3 ф)    + 25%
GF 1200              19 750 кВт        (380 В, ~3 ф)    + 25%
В случае необходимости подключения дополнительных электрических приборов и оборудования необходимо учесть их потребляемую мощность при выборе автономного генератора.

Выходное напряжение генератора должно быть стабильным.

Рекомендуется применять устройства дифференциальной защиты (УЗО – для защиты от КЗ и перегрузки) для защиты электрических и электронных компонентов сварочного аппарата.

Рекомендуется использовать блок защиты источника питания, который стабилизирует выходное напряжение генератора и защищает электрическую и электронную части сварочного аппарата от повышенного и пониженного напряжения.

Максимальная длина питающего провода от генератора до сварочного аппарата не должна превышать 50 м, при этом провод должен быть полностью размотан из бухты и не должен пересекаться сам с собой на всем протяжении.

Генератор, сварочный аппарат, блок стабилизации и защиты должны быть гарантировано заземлены во избежание поражения рабочего персонала электрическим током при пробое электричества на корпус оборудования.

При отключении автономного генератора (при окончании топлива, аварийном отключении, и пр.) необходимо отключить от генератора электрические провода, соединяющие его с элементами сварочного аппарата (гидравлическим блоком, торцевателем, нагревательным элементом, блоком коммутации, блоком протоколирования или системой управления и протоколирования SUVI 400). Только после включения генератора и выхода его на рабочий режим разрешается повторное подключение элементов сварочного аппарата.
 
2. ТРАНСПОРТИРОВКУ И ХРАНЕНИЕ труб необходимо осуществлять следующим образом:
При хранении труб большого диаметра на торцах труб необходимо устанавливать заглушки или распорки для исключения образования овальности труб.
Необходимо защищать трубы во время хранения от воздействия ультрафиолетового излучения. Ультрафиолетовое излучение изменяет свойства поверхности полиэтилена. Глубина окисления зависит от длительности и интенсивности излучения.
При транспортировке сварочного оборудования необходимо избегать повреждения гидравлических шлангов и их быстросъемных муфт, электрических кабелей, разъемов и прочих компонентов.
 
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Перед включением сварочного аппарата требуется каждый раз проводить визуальный осмотр всех его частей для выявления:
- надрезов, обрывов гидравлических кабелей, электрических проводов;
- механических повреждений электрических розеток, вилок, соединителей, выключателей;
- наличия грязи, пыли на соединительных муфтах аппарата, центратора и гидравлических шлангов;
- уровня масла в гидравлическом баке;
- целостности покрытия нагревательного элемента;
- отсутствие заусенцев, сколов на режущих кромках ножей торцевателя;
- отсутствие задиров, царапин, трещин на направляющих осях центратора.

Стыковая сварка может выполняться только при использовании однородных материалов труб с одинаковыми диаметрами и толщинами стенок.

Гидравлическая система сварочных аппаратов +GF+ рассчитана на перемещение не более двух сваренных отрезков труб (до 24 м) (при максимальном для данного аппарата диаметре и толщине стенки) на горизонтальном участке поверхности. При этом рекомендуется использовать катки или опорные ролики для облегчения перемещения труб.

Во время сварки свободные торцы свариваемых труб (фитингов) должны быть закрыты заглушками для исключения влияния природных факторов (образования конденсата, сквозняков в трубах и т.д.).

Сварочный аппарат и зона сварки на свариваемых концах труб должны быть защищены от влияния природных факторов, например брезентовой палаткой, которая имеет открывающиеся клапаны с противоположных сторон для ввода внутрь концов труб, и плотно закрывающуюся дверь (клапан) для входа персонала.

Соединительные муфты и защитные колпачки гидравлических шлангов необходимо содержать в чистоте и перед каждым новым подключением муфты должны быть очищены, во избежание попадания грязи и твердых частиц (пыли, грунта) в гидравлическую систему, что может вызвать повреждение гидравлических цилиндров центратора.

Следует избегать ударов о направляющие валы при установке в центратор торцевателя и нагревательного элемента, так как это может привести к появлению царапин и задиров, что вызывает повреждение уплотнений гидравлических цилиндров центратора.

Необходимо соблюдать правильное взаимное расположение редукционных вкладышей при установке их в главные фиксаторы центратора. Неверное сочетание редукционных вкладышей может повлечь поломку фиксаторов. (см. схему размещения ниже)

Следует избегать чрезмерных усилий при затягивании резьбовых шпилек при фиксации или попытке выравнивания овальности труб во избежание поломок шпилек или повреждения резьбы.

Во избежание появления утечек гидравлического масла из цилиндров и появления задиров на внутренней поверхности гидравлических цилиндров необходимо использовать роликовые направляющие под трубами для обеспечения соосности и прямолинейности труб в зоне сварки.
 
4. ТОРЦЕВАНИЕ
Отрезка труб должна осуществлять с помощью специального инструмента, обеспечивающего ровный перпендикулярный срез с минимальным количеством заусенцев, задиров на торцах труб для обеспечения длительного срока службы торцевателя. Большое количество задиров, заусенцев на торцах труб приводит к повышенному износу ножей торцевателя, а отклонение среза от перпендикулярности может привести к перегреву и поломке привода торцевателя вследствие длительной и переменной нагрузки.

Перед выполнением торцевания необходимо периодически очищать направляющие поверхности и ножи торцевателя с помощью салфеток, пропитанных растворителем Tangit KS или с помощью безворсовой ткани или бумажных полотенец, пропитанных спиртом, крепостью не менее 95%. Запрещается использовать для этих целей ацетон!!!

Запрещается перенос и установка торцевателя за рукоятку приводной дрели во избежание её поломки.
При изготовлении труб из-за свойств материала и особенностей технологии изготовления возможно сужение диаметра трубы на торцах. В этом случае, возможно, потребуется отрезать зауженную часть на торце трубы для обеспечения четкого совпадения стенок свариваемых деталей.

При правильном торцевании длина снятой стружки с обеих сторон должна быть не менее 2 длин окружности труб. Следует обращать внимание так же на ширину снятой стружки – она должна быть равномерной по всей длине и равной толщине стенки трубы.

Следует избегать превышения максимального разрешенного давления при торцевании во избежание повреждения привода торцевателя:
Для аппаратов всех типоразмеров серий KL и GF     10 бар + давление перемещения.

Запрещается торцевать при давлении сварки. Обязательно при начале сварки нового стыка необходимо проводить измерение давления перемещения даже при использовании тех же труб, того же аппарата на том же месте.

В случае плохого торцевания (слабое образование стружки, стружка прерывистая, стружка не образуется) не следует увеличивать давление торцевания. В этом случае следует проверить заточку ножей торцевателя и либо заменить их на новые, либо перевернуть имеющиеся ножи другой режущей кромкой.

При удалении стружки избегайте касания к торцам труб руками, вспомогательным инструментом и пр.
Для перемещения торцевателя и нагревательного элемента (для больших аппаратов) из контейнера для хранения в зону сварки и обратно, рекомендуется использовать тельфер, монтируемый непосредственно на центратор и тщательно контролировать их перемещение в воздухе во избежание возможных ударов о центратор или другие возможные препятствия. Помните, что чем больше площадь детали, тем больше её парусность и выше опасность непроизвольного раскачивания и повреждения при ударе из-за сильного или порывистого ветра.

Перед началом сварки необходимо протирать торцы труб с помощью салфеток, пропитанных растворителем Tangit KS или с помощью безворсовой ткани (бумажных полотенец), пропитанных спиртом, крепостью не менее 70 %. Запрещается использовать для этих целей ацетон!!!

Отклонения размеров после проведения торцевания:
Трубы и фитинги должны быть выровнены и любые зазоры между ними не должны превышать 0.5 мм.
Несоосность труб должна быть менее 10% от толщины стенки.
Величину зазора можно отрегулировать путем ослабления или затягивания фиксаторных болтов на зажимах центратора, а так же поворачивая короткую трубу вокруг оси. Однако при этом следует быть предельно осторожным, чтобы избежать обрыва резьбовых шпилек центратора или повреждения резьбы. После проведения выравнивания труб требуется выполнение повторного торцевания.
  
5. СВАРКА
Нагревательный элемент необходимо периодически очищать от грязи и остатков материала труб с помощью салфеток, пропитанных растворителем Tangit KS, или с помощью безворсовой ткани, или бумажных полотенец, пропитанных спиртом, крепостью не менее 95 %. Нагревательный элемент при этом должен быть нагрет до температуры примерно 70 - 90 °С. ОСТОРОЖНО! Опасность получения ожогов! Запрещается использовать для этих целей ацетон, во избежание порчи нагревательного элемента и ухудшения качества сварки из-за прилипания торцов труб к нагревательному элементу. Запрещается удалять остатки налипшего материала с помощью металлических предметов. Для этого можно использовать деревянные либо пластиковые скребки.

При первом включении сварочного аппарата после достижения заданной температуры необходимо прогреть нагревательный элемент в течение 10 - 15 минут для равномерного распределения тепла по всей поверхности нагревательного элемента во избежание дефектов сварки из-за образования неравномерного грата на торцах свариваемых труб.

Поверхность нагревательного элемента чувствительна к механическим повреждениям. Поэтому необходимо соблюдать предельную осторожность при установке / вынимании нагревательного элемента в центратор и в контейнер для хранения.

При залипании нагревательного элемента к одной из разогретых деталей и необходимости удаления нагревательного элемента (после стадии прогрева) запрещается использовать подручные средства (кувалды, ломы и пр.) для его отделения. Так же не рекомендуется прикладывать чрезмерные усилия для отделения нагревательного элемента к его ручкам для переноски.

Для сварки труб из материалов ПЭ80 и ПЭ100 рекомендуется использовать электросварные муфты. В случае отсутствия муфт, возможна стыковая сварка ПЭ100 и ПЭ80 при выборе параметров сварки, соответствующих материалу ПЭ80.
 
6. РАБОТА В ТЯЖЕЛЫХ И ХОЛОДНЫХ УСЛОВИЯХ
Стыковая сварка, согласно европейским стандартам на полиэтилен, может выполняться при температуре от +5 до +40 °С. При необходимости сварки в холодное время года, обязательно требуется использовать палатку для накрывания зоны сварки. Палатка должна иметь систему подогрева воздуха (тепловые пушки, отопительные радиаторы и пр.).

Нельзя направлять источник тепла непосредственно на сварочный аппарат.
Нельзя использовать для прогрева аппарата или труб источник открытого пламени.

Сварочный аппарат, находившийся длительное время в холодном помещении, перед началом сварочных работ должен быть обязательно прогрет в течение определенного времени в палатке с подогревом для обеспечения нормальной работы гидравлической системы и электрооборудования.

Концы труб, длительное время хранящихся при отрицательных температурах, перед началом сварки должны быть помещены внутрь палатки с подогревом и прогреты в течение длительного времени по всей толщине стенки.
 
7. СВАРКА В ТРАНШЕЕ
При прокладке трубопровода в траншее могут использоваться 2 варианта монтажа:
  • Сварка непосредственно в траншее – трубы и сварочный аппарат размещаются на дне подготовленной траншеи,
  • Сварка на земле у бровки траншеи – трубы и сварочный аппарат размещаются на поверхности земли неподалёку от края траншеи.
 
В обоих вариантах можно применять один из следующих принципов сварки:
  • Сварочный аппарат устанавливается на одном месте, а сваренный участок трубопровода перемещается относительно него до следующего стыка,
  • Сварочный аппарат перемещается вдоль предварительно разложенных по земле отрезков трубопровода и сваривает их.
 
Сварка в траншее может применяться при сварке трубопроводов малых и средних диаметров, при этом необходимо обеспечить свободный доступ ко всем элементам сварочного аппарата и возможность извлечения сварочного аппарата из траншеи по окончании сварочных работ. Следовательно, ширина траншеи в месте установки сварочного аппарата должна быть не меньше двукратной ширины центратора. Для обеспечения безопасности проводимых работ в месте установки сварочного аппарата требуется укрепить стенки траншеи во избежание повреждения аппарата или травмирования сварщика осыпавшимся грунтом.

Данный вариант не рекомендуется применять для сварки трубопроводов средних и больших диаметров по нескольким причинам: сложность обеспечения безопасности работы сварщика в траншее, дополнительные затраты на расширение траншеи под установку сварочного аппарата и на укрепление стенок траншеи, сложность и потенциальный риск повреждения сварочного аппарата и / или травмирования сварщика при извлечении центратора из траншеи, сложность соблюдения всех требований технологии сварки и пр.

Применение сварки непосредственно в траншее может быть оправдано только в случаях невозможности проведения сварочных работ на поверхности земли (на бровке траншеи) по каким либо причинам.
 
Сварка на земле у бровки траншеи является наиболее удобным, простым и безопасным вариантом. 
Из рассмотрения принципов сварки становится понятно, что наиболее экономичным, удобным, простым и надежным является расположение сварочного аппарата на одном, хорошо подготовленном и оборудованном месте, а сваренный участок трубопровода поднимается и перемещается вдоль оси центратора. 
Категория: Техническая информация | Добавил: YuryYakovlev | Теги: Georg Fischer, ПЭ трубы, стыковая сварка
Просмотров: 226 | Загрузок: 26 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar